如何選擇適用的切削油?

■ 考量因素1: 加工材質

每個工件材質有其各自的特性，若隨意選用切削油做加工容易使工件刮傷，因此依據工件材質選擇油品是首要關鍵。 如加工鐵材時特別容易遇到鏽蝕與細屑沾黏的情況，因此切削油的特性需著重在「防鏽性能」與「清洗性能」。 加工鋁材時最擔心氧化問題使得工件變得烏漆媽黑，建議選用具「抗氧化性能」的切削油品。 有色金屬如黃銅或青銅等材質，再切削過程中某些切削液的成分容易產生化學反應，產生銅綠或銅銹，使得工件不美觀，因此須特別留意切削油是否含有活性硫。

■ 考量因素2: 加工方式

常見的粗加工如車削、銑削、鑽削等叫高速加工的切削方式，對於切削油的冷卻性較為要求。而較精密的加工方式如拉削、深孔、鑽攻牙、齒輪加工等，需要較有高度潤滑性的切削油做搭配，視切削難易度選擇切削油。

■ 考量因素3: 加工機台類型與水箱大小與設計

加工機台的結構也是考慮因素之一，有些品牌的機台可能因應加工情況有特殊設計，可參考機台使用說明書上指定的切削油品做使用，延長機台的使用壽命。 而有些CNC加工機台的水箱設計特殊，水箱可能與一般常規機台來的小，此時可能影響機台的消泡速度，建議可以找消泡性較佳的切削油。

選擇切削油前有不少評估因素，若加上專業人士的綜觀判斷能建議更符合情境的切削油，可請切削油廠商至現場拜訪，推薦合適的切削油品。

切削油發臭、起泡該怎麼辦? 3個切削油常見問題

使用切削油一段時間後可能會出現發臭、起泡或油水分離的現象，除了未使用對應的切削油外，也可能是平時未做好切削油維護管理工作。

加工期間的鐵屑未定期清理，堆積於水箱底部且水箱內的切削液產生浮油雜質，導致加速細菌滋生，切削液開始變質發臭; 定期清洗機台，保持機台內部整潔 (每年至少一次)切削後的碎屑不應長久留在水箱內，建議搭配過濾設備，過濾切削液中的浮油粉塵以及鐵屑，有效預防油品變質與排水孔堵塞。

當切削液的濃度調得過高，而水箱水位又過低時容易出現起泡問題，每週定期約2~3天做濃度或pH檢測，隨時添補新液或水，維持在建議範圍內，以切削液的濃度來說建議落在7%-11%(視工件材質與加工方式適當調整)。

使用水溶性切削液時，使用的水質太軟容易起泡、水質太硬容易析出切削原液中的某些成分，特別是陰離子表面活性劑、不溶於水的金屬皂等，形成大量的鈣、鎂皂，導致「凝結、沉澱、乳化不穩定」的現象。 最佳與理想的水硬度建議在50ppm之間最好。大部分的加工廠，受區域性水質的牽制也只能將就使用，倘若油水分離的情況無法改善，建議加裝市售的軟水機進行輔助，維持切削的穩定性能。

而切削加工產生的銅屑既細小又輕，很難沉澱下去，因此在油品的選用上應選擇沉降性較好的水性切削液。在挑選上以非活性硫極壓劑為佳。對於高強度鋼、高溫合金等，加工時因處於極壓潤滑摩擦狀態，應選用極壓性切削液以提高效能。

3款切削油推薦提升您工件的加工表現

第一款: 針對特殊材質如鑄鐵 — MORESCO BS-1 半合成切削油

過去加工鑄鐵時大多使用乾式切削，但容易在機台車間產生鐵屑及黑色塵粉，使機器內部與刀具瞬間變髒，雙手染色難以清洗，而產生的粉塵飄散於空氣中，長期下來，粉塵會進入肺部與呼吸道系統而產生不同程度的危害。 此款切削油特別適用於鑄鐵加工；著重切削潤滑及清洗性能，與以往的半合成切削液相比，加工性能增強且切削過程可抑制鐵屑堆積、清洗容易，同時也可維持良好的作業環境。常應用於機械零件加工產業；適用於鋼材、鑄鐵材質的切削加工，MORESCO 日本系列產品皆採無氯配方，天然無害成分讓使用者與企業廠商使用更安心!!

第二款: 適用於各式材質如鐵、鋼、鋁與銅 — MORESCO E-500 乳化型

此款切削油再添加水稀釋後呈現乳白色，具有優異的潤滑性、切削性及消泡性，材質應用範圍廣泛，特別適用於鐵材、鋼材及鋁材的加工，常用於五金零配件產業、汽機車零配件產業…；適用於純水與硬水各種水質，採用bio-static生物穩定技術，添加環保型無氯配方，提供良好的潤滑性能，能有效預防水箱內細菌滋生與變質，又稱作泛用乳化型切削液。

第三款: 為高速攻絲及攻螺紋而生 — MORESCO NA-308T 油性

此款切削油添加合成聚合物，對碳鋼及不銹鋼具有足夠的加工能力，高、低速加工機均適用。常用於五金零配件、自行車、汽機車零配件眾多產業。具有優異的潤滑與清洗性能，能有效去除工件及工具表面的切屑，產品含有活性硫添加劑，不適用於銅及銅合金的加工。

作為切削油製造商與供應商，海陸家赫提供全方位的油品諮詢與服務讓您放心選擇、安心使用，如有任何油品考量與需求，可填寫下方表單 或者 致電海陸家赫 04-25332210，我們將盡速為您服務！