水溶性切削液とネット切削油の違い

水溶性切削液とネート切削油は金属加工において両方とも不可欠ですが、その組成、用途、コスト効率性は大きく異なります。水溶性切削液は水と混ぜてミルキーな乳濁液を形成するために使用されます。工具の摩耗を低減し、高品質な仕上げ面を実現し、経済的に使用できるため、これらが好まれています。

一方、きれいな切削油は鉱物油と追加の添加剤から成ります。水溶性流体とは異なり、希釈せずに切削に使用されます。工具の摩耗を低減し、仕上がり面の向上にも寄与しますが、水ベースの流体に適さない特定の用途では、ネオンオイルが好まれる可能性があります。

水溶性切削液とネート切削油の特徴

水溶性切削液とネート切削油はそれぞれ製品特性が異なります。例えば、水溶性切削液は水で希釈されるため、清潔性に優れており、この点ではネート切削油を上回ります。

日本製のMORESCOシリーズの切削油は、塩素や化学溶剤を含まないように調合されており、使用時の臭いが穏やかで、人体への悪影響が軽減されています。その結果、特定の過敏症を持つ個人を除いて、これらの油が皮膚に直接接触した際の感受性や アレルギー反応の報告が少なくなっています。

一方、きれいな切削油を選択する主な利点は、優れた潤滑特性にあります。100%の油分含有量により、加工工程中の被加工物に優れた潤滑性を提供します。

材料と加工に基づいて切削液を選択する

切削油を選択する際、水溶性切削油と純粋な切削油は、材料や加工プロセスに基づいて活用できる独自の機能を提供します。アルミニウム、鋳鉄、ステンレス鋼、真鍮および銅、ガラス/セラミックなどの一般的な加工材料に対しては、その汎用性と冷却性能から水溶性切削油が好まれることが多いです。これらの油は特に高速加工操作に効果的で、優れた熱放散と簡単な清掃を提供します。

しかし、鉄系金属の重切削には、ネットカッティングオイルが最適な選択肢です。優れた潤滑性能と防錆性能により、精密加工に最適です。日本のMorescо社のNNシリーズオイルは、非活性硫黄を含むため、アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属の切削に適しています。一方、NAシリーズは活性硫黄添加剤を含むため、鉄系金属の切削に適しています。

材料と加工要件を慎重に検討することで、オペレーターは効率、工具寿命、製品品質を最大化するための適切な切削油を選択することができます。軽金属、セラミック、または重荷重鉄鋼を扱う場合でも、最適な加工結果を得るためには、適切な切削油を選択することが重要です。

水溶性切削油の種類

水溶性切削油(水希釈性流体を含む)は、冷却および洗浄特性のため、機械加工作業に不可欠です。これらの流体は、pH値と濃度の変動のため、きめ細かな管理が必要です。これらは3つのタイプに分類されます:

きれいな切削油の種類

切削油、また直接油とも呼ばれる、金属加工に使用される鉱物ベースの潤滑剤です。ブローチング、CNCターニング、ホーニング、ドリリングなどの軽から重加工作業に優れた潤滑性を提供し、さらなる希釈は不要です。

適切な水溶性切削液またはネート切削油を選択するためにはエキスパートに相談してください

水溶性切削油と純切削油の選択は、金属加工の作業、加工材料、環境上の要因など、さまざまな要因に依存します。最適な切削性能と効率を得るためには、適切な切削液の選択が不可欠です。

HAI LU JYA HEでは、ネットカッティングオイル、水溶性切削液、半合成液、合成液など、幅広い切削油を提供しています。また、OEM/ODMサービスを通じてカスタムメイドの製品も提供しています。これらのカスタムエンジニアリング潤滑剤は、機械の仕様に完全に合わせて設計されており、精度、正確性、仕上がり面の向上に貢献します。

今日(+886-4-25332210)にお問い合わせいただき、当社の金属加工油がお客様の機械の効率、耐久性、全体的なパフォーマンスを向上させる方法をご確認ください。