水溶性切削液の発見:利点と用途
水溶性切削液は、水と混ざって乳濁液や溶液を形成する特殊な潤滑剤で、金属加工に最適です。これらの液体は摩擦を低減し、熱を�逸し、仕上げ面の品質を向上させます。
水溶性切削油は、優れた冷却性能と洗浄性から、現在最も一般的な切削液です。これらは、加工や研削プロセスにおいて重要な役割を果たし、熱の除去と被加工物表面への冷却液の付着防止を実現します。これにより、加工精度と全体的な生産性が向上します。
水溶性切削液の種類
水溶性切削液は、可溶性オイル、半合成、合成の3種類に分類され、それぞれ特定の機械加工要件に合わせて設計されています。
■ 可溶性切削液
可溶性切削液は、油中水乳化液を形成する粗い不溶性相の混合物です。乳化液は、基油、乳化剤、抗摩耗剤、極圧剤、防泡剤、腐食防止剤、殺菌剤などの混合物です。中程度の粘度を持つ石油系または混合型の鉱物油が通常、鉱物基剤として使用されます。乳化液中の含有量は最大で85%になります。
■ 半合成切削液
半合成冷却液は、少量の油と合成潤滑剤および他の添加剤を含む金属加工液の濃縮物です。 水と混ざると透明な液体を形成し、半合成物は可溶性油の物理的な潤滑性と合成冷却剤の化学的な潤滑性、冷却性、洗浄性を組み合わせています。 エマルシファイヤーの含有量が高く（最大40％）、常に低粘度（50℃で3-10 mm2/s）の鉱物油または合成油、さらに極圧、抗摩耗添加剤などを含んでいます。
■ 合成切削液
合成切削液は、水溶性有機物の分子分散体の混合物です。鉱油ベースや石油を含んでおらず、水と混ざると無色透明の液体となります。代わりに、アルカリ性の有機および無機化合物と腐食防止剤から構成されています。希釈された形態で優れた機能を発揮します。切削液の種類の中でも、合成液は最も優れた冷却性能を提供します。
水溶性切削液の利点と欠点
水溶性切削液は、効果的な冷却、優れた表面仕上げ、防錆、環境への優しさ、コストパフォーマンスなど、機械加工において大きな利点を提供します。しかし、定期的なメンテナンスが必要で、泡立ちの問題や適合性の問題、皮膚への感受性の問題もあります。効果的に使用するには、混合の適合性を確認し、濃度を正確に測定し、硬水の使用を避ける必要があります。適切な準備と監視により、その利点を最大限に活かすことができます。
利点
その効果的な冷却機能により、切削工具と被削材の過熱を防ぐことができ、最適なパフォーマンスを維持し、材料の完全性を保つことができます。 さらに、これらの流体は表面仕上げを改善し、最終製品の全体的な品質を向上させ、追加の後加工プロセスの必要性を減らします。 また、ワークピースと切削工具の両方に効果的な防錆保護を提供し、その寿命を延ばします。 さらに、水溶性切削液は、廃棄が容易で排出が少ないため、油性の代替品に比べて環境に優しいです。 その耐久性と低メンテナンス性により、様々な産業用途で魅力的な選択肢となっています。 これらの利点により、水溶性切削液は、加工効率、持続可能性、製品品質の向上に役立つ重要な資産となります。
欠点
定期的なメンテナンスが必要で、適切な濃度レベルを維持し、細菌の増殖を防ぐ必要があります。 加工中に発泡が発生し、効率の低下や表面欠陥の可能性があります。 互換性の問題が発生する可能性があります。これらの流体は全ての素材や加工プロセスに適しているわけではないため、特定の用途に基づいて慎重に選択する必要があります。 また、敏感な個人では、一部の処方が皮膚の刺激やアレルギーを引き起こす可能性があり、取り扱い時には適切な安全対策が必要です。 これらの欠点にもかかわらず、これらの課題を理解し管理することで、産業現場での水溶性切削液の使用を最適化することができます。
水溶性切削液を効果的に使用するには
水と混ぜても適切で、容器内で安定していることを確認してください。屈折計やpHメーターを使って混合後の濃度を測定し、最適なパフォーマンスを保証してください。硬水と混ぜると泡立ちや油分の分離が起こる可能性があるため、避けてください。エマルションを作る前に硬水を処理して、これらの問題を防いでください。水溶性切削液の利点を最大限に活かすには、適切な準備と監視が不可欠です。
特定の機械加工アプリケーションに適した水溶性切削液を見つけるには、多くの要因が関係します。切削液について不明な点がある場合は、遠慮なく連絡してください。サポートと推奨事項をお伝えします。
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