수용성 절삭유 발견: 장점과 응용 분야
수용성 절삭 유체는 물과 섞여 에멀션 또는 용액을 형성하는 특수 윤활제로, 금속 가공 작업에 이상적입니다. 이러한 유체는 마찰을 줄이고 열을 분산시키며 표면 마감을 향상시킵니다.
수용성 절삭유는 오늘날 가장 널리 사용되는 절삭 유체로, 뛰어난 냉각 성능과 세척성 때문입니다. 이들은 가공 및 연삭 공정에서 중요한 역할을 하며, 효율적인 열 제거와 공작물 표면의 냉각액 점도 증가 방지를 보장합니다. 이를 통해 가공 정밀도와 전반적인 생산성이 향상됩니다.
■ 수용성 절삭 유체
용해성 절삭유는 기름과 물의 에멀젼을 형성하는 거친 불용성 상분의 혼합물입니다. 이 에멀젼은 기본 오일, 에멀접화제, 방망이, 극압, 거품 억제제, 부식 억제제, 살균제 등의 혼합물입니다. 중간 점도의 석유 기반 또는 혼합형 광물 오일이 일반적으로 광물 기반으로 사용되며, 에멀젼 내의 함유량은 최대 85%까지 될 수 있습니다.
■ 반합성 절삭 유체
반합성 냉각제는 작은 양의 오일과 함께 합성 윤활제 및 기타 첨가제를 포함하는 금속 가공 액체 농축액입니다. 물과 혼합되면 투명한 유체를 형성하며, 반합성은 용해성 오일의 물리적 윤활성과 합성 냉각제의 화학적 윤활성, 냉각 및 세척 기능을 결합합니다. 이들은 에멀젼화제 함량이 높으며(최대 40%) 항상 저점도(50°C에서 3-10 mm2/s)의 광물 또는 합성 오일과 극압, 방마제 등의 첨가제를 포함하고 있습니다.
■ 합성 절삭 유체
합성 절삭유는 수용성 유기 제품과 분자 분산체의 혼합물입니다. 그들은 물과 혼합될 때 무색이고 투명한 유체를 형성하는 광물유나 석유를 포함하지 않습니다. 대신, 그들은 부식을 방지하기 위해 알칼리성 유기 및 무기 화합물과 첨가제로 구성됩니다. 그들은 희석된 형태로서도 잘 작동합니다. 모든 종류의 절삭유 중에서 합성 유체가 가장 우수한 냉각 성능을 제공합니다.
장점
절삭 공구와 작업물의 과열을 방지하는 효과적인 냉각 기능으로 최적의 성능을 보장하고 재료의 무결성을 유지합니다. 또한 이러한 유체는 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시키고 추가적인 후가공 공정의 필요성을 줄이는 향상된 표면 마감을 제공합니다. 또한 공작물과 절삭 공구 모두에 대한 효과적인 부식 방지 기능을 제공하여 수명을 연장시켜 줍니다. 또한 수용성 절삭 유체는 폐기물 처리가 용이하고 배출량이 적어 오일 기반 대체재에 비해 환경친화적입니다. 비용 효율성, 더 긴 공구 수명과 낮은 유지보수 요구사항을 통해 다양한 산업 응용 분야에서 매력적인 선택이 됩니다. 이러한 장점으로 인해 수용성 절삭유는 가공 효율, 지속 가능성 및 제품 품질 향상에 있어 귀중한 자산이 됩니다.
단점
그들은 적절한 농도 수준을 유지하고 박테리아 성장을 방지하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 가공 중 기포 발생이 일어날 수 있어 효율 저하와 잠재적인 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 호환성 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 유체는 모든 재료와 가공 공정에 적합하지 않기 때문에 특정 애플리케이션에 따라 신중한 선택이 필요합니다. 또한 일부 제형은 민감한 개인에게 피부 자극 또는 알레르기를 유발할 수 있어, 취급 시 적절한 안전 예방 조치가 필요합니다. 이러한 단점에도 불구하고, 이러한 문제를 이해하고 관리하면 산업 현장에서 수용성 절삭유의 사용을 최적화할 수 있습니다.
수용성 절삭 유체를 효과적으로 사용하는 방법
물과 혼합하기에 적합하고 용기 내에서 안정적으로 유지되도록 유체를 확인하십시오. 굴절계 또는 pH 미터를 사용하여 혼합 후 농도를 측정하여 최적의 성능을 보장하십시오. 경수와 혼합하지 마십시오. 경수와 혼합하면 기포 발생 및 오일 분리 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 에멀전을 준비하기 전에 경수를 처리하십시오. 절삭 작업에서 수용성 절삭유의 이점을 극대화하려면 적절한 준비와 모니터링이 필수적입니다.
특정 가공 애플리케이션에 적합한 수용성 절삭 유체를 찾는 것은 많은 요인에 달려 있습니다. 절삭 유체에 대해 확실하지 않은 점이 있다면 언제든 알려주시기 바랍니다. 우리가 지원과 권장 사항을 드리겠습니다.