Berbagai Bahan Kaca-Keramik dalam Pembuatan dan Aplikasi Bilah Pemotong
Prospek Pembuatan dan Aplikasi Pisau Potong Kaca-Keramik
Saat ini, sebagian besar alat pemotong global terbuat dari paduan keras, sangat bergantung pada logam langka seperti tungsten dan kobalt, dengan penambangan kobalt sering menimbulkan masalah etika. Seiring dengan meningkatnya harga sumber daya, biaya manufaktur dan penggunaan energi meningkat, mendorong pencarian alternatif untuk paduan keras dalam bahan alat potong. Keramik kaca telah menarik perhatian sebagai pengganti potensial, mengingat komposisi kimia, sifat fisik, biaya produksi yang lebih rendah, dan konsumsi energi yang berkurang. Menurut data Jerman, produksi tahunan keramik kaca mencapai 6.784 ton dengan konsumsi energi sebesar 18,52 TWh, menggunakan 2.730 MWh per ton. Dengan kepadatan 2,66 g/cm³, setiap ton dapat menghasilkan hingga 601 alat pemotong, menekankan potensi keramik kaca dalam aplikasi alat pemotong.
Keuntungan dan Lingkup Aplikasi Keramik Kaca
Kaca-keramik, yang ditemukan lebih dari 70 tahun yang lalu, banyak digunakan di berbagai bidang, terutama dalam optik, di mana mereka sangat penting untuk filter warna dan lensa pelindung laser. Dalam bidang medis, keramik kaca digunakan dalam implan gigi, regenerasi tulang, dan penelitian pengobatan kanker, menunjukkan kinerja penggilingan yang tinggi. Secara teknis, kekerasan dan kemampuan mesin mereka menjadikan keramik kaca signifikan dalam penggilingan kecepatan tinggi, ketahanan chip, dan studi propagasi retak. Beberapa gelas-keramik tertentu, seperti gelas mika non-porus, terbukti efektif untuk insert yang dapat diindeks, terutama dalam pemesinan bahan lunak karena kemudahan pemesinannya meskipun memiliki kekerasan yang lebih rendah.
Aplikasi Kaca-Keramik dalam Alat Pemotong
Pengujian eksplorasi terhadap empat keramik kaca — Macor (keramik kaca mika), Clearceram Z, Robax, dan Zerodur (keramik kaca aluminosilikat litium) — telah menunjukkan kesesuaian mereka untuk memotong polieter eter keton (PEEK) dan paduan aluminium EN AW 2007. PEEK adalah termoplastik suhu tinggi yang umum digunakan secara industri, dan paduan aluminium EN AW 2007 sering digunakan dalam pemesinan otomatis.
Keramik kaca menunjukkan kinerja yang baik dalam daya tahan dan kemudahan kerja dengan bahan-bahan ini, mengukuhkan dasar mereka sebagai bahan potong yang potensial dan menetapkan arah untuk penelitian di masa depan. Dengan meningkatnya tuntutan efisiensi lingkungan dan biaya, keramik kaca mewakili alternatif berkelanjutan yang menjanjikan, menawarkan konsumsi energi yang lebih rendah dan proses produksi ramah lingkungan dibandingkan dengan paduan keras tradisional dan baja kecepatan tinggi.
Cairan Pemotongan Kaca/Seramik
Untuk pemotongan khusus kaca dan keramik, Minyak MORESCO Matsumura dari Jepang menawarkan dua cairan pemotong eksklusif: MORESCO GR-4 & MORESCO GR-5. Ini menggunakan aditif alkali ringan, mengurangi iritasi kulit. Sifat anti-busa dan pengendapan yang sangat baik memastikan bahwa bahkan dalam sistem pendingin bertekanan tinggi, pembentukan busa bukanlah masalah.
Sifat anti-busa dan pengendapan mereka yang sangat baik memastikan bahwa bahkan dalam sistem pendingin bertekanan tinggi, pembentukan busa bukanlah masalah.Partikel pemotongan mengendap menjadi lumpur di tangki pendingin, dengan pengendapan lumpur tergantung pada kinerja fluida.Pengerasan yang berlebihan menyulitkan pembersihan, menjadikan kecepatan pengendapan dan konsistensi lumpur sebagai pertimbangan utama dalam penggilingan kaca (Cairan Pemotong yang Direkomendasikan untuk Kaca: MORESCO GR-5, Sepenuhnya Sintetis).
Pelumasan yang ditingkatkan dari cairan ini meminimalkan kebisingan selama pemotongan kaca dan keramik, mencegah kerusakan alat dan percikan akibat pelumasan yang tidak cukup.Untuk bahan kaca dan keramik, cairan pemotong khusus secara signifikan meningkatkan hasil produk dan penyelesaian permukaan benda kerja (Cairan Pemotong yang Direkomendasikan untuk Keramik: MORESCO GR-4, Sepenuhnya Sintetis).
◆ Referensi dari: SpringerLink
◆ Sumber: https://rdcu.be/dWZDP
Berbagai Bahan Kaca-Keramik dalam Pembuatan dan Aplikasi Pisau Pemotong | Produsen dan Pemasok Pelumas Industri Bersertifikat ISO 9001:2015 Sejak 1982 | HLJH
Terletak di Taiwan, HAI LU JYA HE CO., LTD. telah menjadi produsen dan pemasok pelumas industri. Produk utama meliputi cairan pemrosesan logam, pelumas industri, minyak pemotong larut, minyak pemotong semi-sintetis, cairan pemotong sintetis, minyak pemotong murni, minyak pencegah karat, minyak slideway, dan minyak hidrolik, yang dapat mencapai 150 ton cairan pemotong per bulan.
HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) telah fokus dalam memproduksi dan memasarkan pelumas industri selama lebih dari 30 tahun. Keyakinan mendasar kami adalah membuat yang berbahaya menjadi ramah dengan kehidupan, bisnis, dan meninggalkan warisan abadi bagi generasi mendatang. Kami menawarkan cairan pengolahan logam (cairan pemotong berbasis air, minyak pemotong murni), minyak pencegah karat, minyak hidrolik, minyak jalur geser, minyak spindel, minyak gigi, dan sebagainya yang mencakup seluruh rantai nilai pelumas industri. Keyakinan dasar kami adalah untuk menawarkan produk yang tidak berbahaya dan ramah seperti minyak pemotong berbasis air, minyak pemotong murni, minyak pencegah karat, minyak hidrolik, minyak jalur geser, minyak spindel, minyak gigi, dan sebagainya yang mencakup seluruh rantai nilai pelumas industri.
HLJH telah menawarkan pelanggan minyak dan cairan pengolahan logam berkualitas tinggi, baik dengan teknologi canggih maupun pengalaman selama 39 tahun, HLJH memastikan setiap permintaan pelanggan terpenuhi.