마이크로 밀링에서 절삭유의 역할

절삭유는 마이크로 밀링에서 중요한 역할을 합니다. 이들은 공구와 작업물 사이의 마찰을 줄이고, 열 축적을 최소화하며, 칩을 효율적으로 제거하여 가공 영역에 이물질이 쌓이는 것을 방지합니다. 이는 가공 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장합니다.

마이크로 밀링에서 MQL 기술의 장점

MQL 기술은 기존 절삭유에 대한 유효한 대안으로 떠오르며, 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. MQL은 압축 공기를 이용하여 절삭 영역에 소량의 절삭유를 주입하여 윤활과 냉각을 동시에 제공합니다. 이 방법은 절삭유 소비를 줄이고, 윤활 비용을 낮추며, 작업물, 도구 및 기계의 청소 시간을 단축시킵니다. MQL은 또한 가공 비용 절감, 효율성 향상 및 환경 영향 최소화에 기여합니다.

마이크로 밀링에서 MQL은 상당한 이점을 보여줍니다. 작은 공구 직경과 낮은 강성으로 인해 마이크로 밀링 공구는 유체 압력이나 절삭력에 의해 변형되기 쉽습니다. 기존의 절삭유는 미세 칩을 효과적으로 제거하는 데 어려움을 겪어 가공 영역에서 열이 축적되어 정밀도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. MQL은 절삭유의 양과 위치를 정밀하게 제어하여 마찰과 열을 줄이고, 공구 수명과 표면 무결성을 향상시킵니다.

식물성 기름과 나노유체의 응용

식물성 기름은 생분해성, 낮은 독성 및 우수한 윤활 특성 덕분에 광유의 이상적인 대안으로 떠오르고 있습니다. 비교적 더 비쌌지만, 그들의 환경적 이점과 우수한 윤활 성능은 마이크로 밀링 작업에서 매우 효과적입니다. 나노유체는 또 다른 최첨단 기술로, 나노입자를 기본 유체에 분산시켜 절삭유의 열적 및 윤활 특성을 향상시킵니다. 마이크로 밀링에서 나노유체가 강화된 식물성 오일을 사용하면 공구 성능이 크게 향상되고, 표면 거칠기가 감소하며, 절단력이 낮아집니다.

기타 대체 기술

MQL 및 식물성 기름 외에도 건식 가공, 고체 윤활제 및 극저온 냉각이 널리 연구되고 있습니다. 건식 가공은 절삭 유체의 사용을 없애지만, 높은 마찰과 열은 공구 수명을 단축시킬 수 있습니다. 극저온 냉각은 액체 질소 또는 이산화탄소를 사용하여 가공 온도를 낮추고 표면 품질을 개선하지만, 높은 장비 비용이 수반됩니다. 고체 윤활제는 극한 조건에서 우수한 윤활성을 제공하여 공구 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.

앞으로 마이크로 밀링 분야는 새로운 절단 전략을 개발하고, 절단 유체 전달 방법을 최적화하며, 다양한 성능 지표를 평가하기 위해 추가 연구가 필요합니다. 새로운 친환경 냉각 및 윤활 기술의 적용은 보다 지속 가능한 가공 프로세스에 기여할 것입니다. 연구자들은 마이크로 밀링 작업에서 직면하는 문제를 해결하기 위해 보다 효율적이고 친환경적인 윤활 기술을 탐구하는 것을 목표로 해야 합니다.

지속 가능한 절삭유와 마이크로 밀링의 미래

요약하자면, 마이크로 밀링에서 절삭유와 MQL 기술의 적용은 막대한 잠재력을 가지고 있습니다. 고급 윤활 및 냉각 기술을 채택함으로써 가공 품질과 효율성을 향상시킬 수 있으며, 환경 영향을 줄여 지속 가능한 발전을 가능하게 합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 마이크로 밀링 작업에서 더 많은 혁신과 돌파구가 기대됩니다.

성능을 넘어, 절삭유의 환경 영향도 주목받고 있습니다. HAI LU JYA HE를 포함한 많은 절삭유는 친환경 화학 및 탄소 감소 이니셔티브를 지원하도록 조제되었습니다. 친환경 절삭유를 선택하면 가공 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 탄소 발자국을 줄이는 데도 도움이 되어 지속 가능한 제조 관행과 일치합니다.

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