Causas de alergias na pele e dermatite ocupacional

As causas raiz das alergias cutâneas e da dermatite ocupacional em usinagem são multifacetadas. Além da suscetibilidade individual, a composição e a qualidade dos óleos de corte e dos fluidos de usinagem desempenham um papel significativo. Muitos óleos de corte contêm aditivos químicos como formaldeído, nitritos e outras substâncias agressivas projetadas para aumentar a resistência à corrosão. Durante a usinagem, esses produtos químicos podem se volatilizar sob altas temperaturas, formando névoas que são prejudiciais tanto para a pele quanto para o sistema respiratório. A exposição prolongada a essas névoas pode levar a reações alérgicas, caracterizadas por erupções vermelhas, descamação da pele e até mesmo úlceras cutâneas.

Além disso, os níveis de pH agressivos de muitos fluidos de usinagem podem perturbar os óleos naturais e as proteínas na barreira protetora da pele. Isso leva a uma pele seca, escamosa e inflamada, tornando a pele mais suscetível a irritantes. Finas de metal, particularmente aquelas que contêm cromo, zinco, cobalto e níquel, também são conhecidas como culpadas na dermatite de oficina. A concentração inadequada de fluidos e aditivos desequilibrados agravam ainda mais essas condições. Embora as bactérias não causem diretamente dermatite de contato irritativa, elas podem agravar a condição e levar a infecções secundárias.

Estratégias Eficazes de Prevenção

Prevenir alergias cutâneas e dermatite ocupacional em usinagem requer uma abordagem multifacetada que inclui a seleção dos óleos de corte adequados, a manutenção de equipamentos e espaços de trabalho, e a implementação de medidas de proteção pessoal.

1. Escolha óleos de corte de alta qualidade e ecológicos
HAI LU JYA HE, o agente exclusivo da MORESCO Matsumura Oil e da série WILL AIE do Japão, oferece óleos de corte que utilizam tecnologia antibacteriana avançada. Esses produtos são isentos de aditivos clorados prejudiciais e contêm agentes antibacterianos que inibem o crescimento bacteriano. Esses óleos de corte não são apenas eficazes na prevenção da proliferação bacteriana, mas também são mais seguros para uso humano e reduzem o impacto ambiental.
 
2. Monitoramento Regular dos Níveis de pH e da Concentração de Fluidos
Manter o valor de pH dos óleos de corte dentro da faixa apropriada e reabastecer regularmente o fluido são essenciais para prevenir a degradação do óleo. Medir e ajustar regularmente a concentração dos fluidos de usinagem pode reduzir o crescimento bacteriano, diminuindo assim o risco de alergias cutâneas e dermatite ocupacional.
 
3. Manter a Limpeza do Equipamento e do Espaço de Trabalho
Óleos de corte e fluidos de usinagem que estão em uso por longos períodos são propensos à contaminação por óleos lubrificantes, levando à emulsificação e ao crescimento bacteriano. A limpeza regular de tanques, reservatórios de óleo e a substituição de óleos podem reduzir significativamente o risco de degradação do fluido. Além disso, garantir uma ventilação adequada no local de trabalho é crucial para dissipar névoas nocivas geradas durante a usinagem.
 
4. Implementar Medidas de Proteção Pessoal
Os operadores devem minimizar o contato direto com peças de trabalho molhadas e evitar mergulhar as mãos nuas em reservatórios de fluido. Usar equipamentos de proteção adequados, como luvas, macacões, aventais e protetores faciais, é essencial. Também é importante garantir que as luvas não estejam contaminadas com fluidos de usinagem ao colocá-las ou retirá-las. Após o trabalho, os operadores devem lavar bem a pele com sabão e água, evitando produtos de limpeza abrasivos que possam danificar a barreira protetora da pele. Usar cremes pré-trabalho pode ajudar a remover contaminantes, enquanto cremes pós-trabalho ajudam a restaurar o conteúdo natural de umidade da pele.
 
5. Controle Adequado do Fluido do Sump
Manter os fluidos do sumidouro limpos é essencial para prevenir irritações na pele e outros problemas de saúde. Os operadores devem evitar descartar detritos no sumidouro e relatar quaisquer sinais de degradação do fluido, como camadas de espuma ou odores desagradáveis, aos seus supervisores. Seguir boas práticas ao misturar fluidos e limpar sumidouros também pode prevenir contaminação.

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