Jaga Cairan Pemotong yang Dapat Bercampur dengan Air
Cairan pemotong yang larut dalam air, juga dikenal sebagai minyak yang larut atau emulsifiable, memainkan peran penting dalam proses pemrosesan logam. Pemeliharaan yang tepat dari cairan ini sangat penting untuk memastikan kinerja pemrosesan yang optimal, umur alat yang lebih lama, dan lingkungan kerja yang aman. Dalam panduan ini, kami akan menjelajahi praktik utama untuk memelihara cairan pemotong yang larut dalam air dengan efektif.
Cairan pemotong yang larut dan cairan pemotong semi-sintetis yang bercampur dengan air dan membentuk emulsi putih susu. Dan juga mengandung aditif untuk meningkatkan sifat pelumasan mereka, penghambat karat dan korosi serta biosida untuk membantu mengendalikan bau busuk.
Seperti yang kita ketahui, coolant yang dapat larut dalam air memiliki kemampuan pendinginan yang baik untuk menjaga suhu pemotongan tetap dalam batas yang ditentukan, menghilangkan serpihan, dan melindungi permukaan untuk menjaga bagian yang dikerjakan dari korosi. Namun, masih ada banyak faktor yang tidak pasti yang sulit dipertahankan. Secara rutin periksa cairan pemotong untuk tanda-tanda kontaminasi, seperti bau, perubahan warna, atau penurunan kinerja. Ikuti tips ini dan Anda akan meningkatkan peluang Anda untuk menjaga produksi tetap pada level yang tinggi secara konsisten.
Pemeliharaan Tingkat pH
Penting untuk memperhatikan pH yang menunjukkan kualitas coolant. pH adalah pengukuran keasaman atau kealkalian coolant. Sebagian besar cairan pemotong memiliki pH antara 9-9.6, tetapi ada juga produk yang memiliki pH lebih rendah saat digunakan. Pada sebagian besar cairan pemotong, pH harus berada antara 8.8 dan 9.2.
Mengapa coolant memiliki bau yang tidak sedap? Ketika nilai pH turun di bawah 8.0, itu berarti cairan menjadi kurang efisien dan memiliki risiko yang lebih tinggi terhadap korosi dan kontaminasi mikroba. Hal itu dapat menyebabkan masalah korosi dan bau yang tidak sedap. Jika nilai pH melebihi 9,5, maka cairan tersebut berpotensi menyebabkan dermatitis dan iritasi kulit. Periksa nilai pH setiap hari jika memungkinkan, tetapi setidaknya sekali seminggu, baik menggunakan pH meter atau IoT oil skimmer untuk kompensasi dan mesin kontrol untuk memeriksa pH secara langsung.
Kontrol Konsentrasi
Konsentrasi cairan pemotong harus tetap dijaga pada tingkat yang direkomendasikan agar bekerja secara optimal. Jika konsentrasinya terlalu tinggi, akan menghasilkan lebih banyak kekacauan, meningkatkan risiko masalah kulit, dan juga meningkatkan konsumsi cairan pemotong. Konsentrasi yang terlalu rendah mengakibatkan kontaminasi bakteri dan jamur, korosi, serta pelumasan dan pembusaan yang buruk, yang mengurangi umur alat dan cairan pemotong.
Oleh karena itu, penting untuk secara teratur mengukur konsentrasi, idealnya setiap hari tetapi setidaknya sekali atau dua kali seminggu. Sesuaikan konsentrasi sesuai kebutuhan setelah pengukuran. Konsentrasi yang lebih lemah sekitar 1 - 2% seharusnya digunakan untuk mengisi ulang sistem.
Penyaringan
Apakah tangki pendingin selalu penuh dengan minyak dan serpihan? Banyak orang tahu bahwa mereka perlu membersihkan tangki pendingin dari waktu ke waktu tetapi tidak yakin mengapa. Di masa lalu, cairan pemotong biasanya hanya diganti ketika memiliki bau yang tidak sedap.
Sebenarnya, mesin perkakas yang dibersihkan dengan baik akan mengurangi biaya cairan secara keseluruhan. Serpihan dan partikel lainnya harus dihilangkan melalui penyaringan. Kotoran-kotoran ini dapat mengurangi umur emulsi karena mereka membantu meningkatkan pertumbuhan bakteri.
Cairan logam berbasis air modern telah membuat kemajuan yang luar biasa dalam meningkatkan kestabilan biologisnya. Jika dibiarkan kotoran dan serpihan (serbuk logam) di dalam tangki dalam waktu yang lama, mulai tercium bau akibat infeksi bakteri. Anda tanpa ragu telah mengalami berbagai aroma yang tidak menyenangkan. Lebih buruk lagi, coolant yang tengik dapat berdampak negatif pada umur alat dan mesin, hasil akhir, dan sejumlah proses dan bagian penting dalam pengolahan logam. Oleh karena itu, penting untuk membersihkan mesin untuk mengoptimalkan kinerja tangki pendingin.
Dan yang terakhir, ganti cairan pemotong secara teratur sesuai kebutuhan Anda. Ketika coolant menjadi tua, pH-nya berubah, yang dapat merusak bagian, alat, dan mempengaruhi performa pemotongan, jadi mengganti coolant setiap setengah tahun adalah ide yang baik. Dengan mengikuti langkah-langkah perawatan dan panduan ini, Anda dapat memastikan umur panjang dan efektivitas cairan pemotong berbasis air Anda. Pemeliharaan yang tepat tidak hanya menghemat biaya yang terkait dengan penggantian cairan tetapi juga meningkatkan proses penggilingan yang lebih aman dan efisien. Di HAI LU JYA HE, tim ahli kami berdedikasi untuk membantu Anda dalam memilih minyak pemotong yang sempurna untuk peralatan Anda. Hubungi kami (+886-4-25332210) hari ini untuk mengetahui bagaimana minyak pengolahan logam kami dapat meningkatkan efisiensi, daya tahan, dan kinerja keseluruhan mesin Anda.
- Artikel Terkait
-
Seperti yang kita ketahui, konsentrasi minyak pemotong sangat penting untuk emulsi yang stabil dan pelumasan yang optimal. Namun, ada kunci kritis lainnya: KUALITAS AIR. Kualitas air mencakup kesadahan,...
Baca lebih banyakApakah Anda frustrasi dengan busa pendingin pada mesin bubut CNC Anda? Jangan biarkan hal itu menghambat operasi Anda. Di HAI LU JYA HE, kami memahami dampak masalah cairan pemotongan terhadap efisiensi...
Baca lebih banyakDi bengkel mesin atau fasilitas pengolahan logam, bau tidak sedap adalah masalah umum. Kami sering mendengar keluhan tentang bau busuk.
Baca lebih banyak