如何选择适用的切削油?

■ 考量因素1: 加工材质

每个工件材质有其各自的特性，若随意选用切削油做加工容易使工件刮伤，因此依据工件材质选择油品是首要关键。 如加工铁材时特别容易遇到锈蚀与细屑沾黏的情况，因此切削油的特性需着重在「防锈性能」与「清洗性能」。 加工铝材时最担心氧化问题使得工件变得乌漆妈黑，建议选用具「抗氧化性能」的切削油品。 有色金属如黄铜或青铜等材质，再切削过程中某些切削液的成分容易产生化学反应，产生铜绿或铜锈，使得工件不美观，因此须特别留意切削油是否含有活性硫。

■ 考量因素2: 加工方式

常见的粗加工如车削、铣削、钻削等叫高速加工的切削方式，对于切削油的冷却性较为要求。而较精密的加工方式如拉削、深孔、钻攻牙、齿轮加工等，需要较有高度润滑性的切削油做搭配，视切削难易度选择切削油。

■ 考量因素3: 加工机台类型与水箱大小与设计

加工机台的结构也是考虑因素之一，有些品牌的机台可能因应加工情况有特殊设计，可参考机台使用说明书上指定的切削油品做使用，延长机台的使用寿命。 而有些CNC加工机台的水箱设计特殊，水箱可能与一般常规机台来的小，此时可能影响机台的消泡速度，建议可以找消泡性较佳的切削油。

选择切削油前有不少评估因素，若加上专业人士的综观判断能建议更符合情境的切削油，可请切削油厂商至现场拜访，推荐合适的切削油品。

切削油发臭、起泡该怎么办? 3个切削油常见问题

使用切削油一段时间后可能会出现发臭、起泡或油水分离的现象，除了未使用对应的切削油外，也可能是平时未做好切削油维护管理工作。

加工期间的铁屑未定期清理，堆积于水箱底部且水箱内的切削液产生浮油杂质，导致加速细菌滋生，切削液开始变质发臭; 定期清洗机台，保持机台内部整洁(每年至少一次)切削后的碎屑不应长久留在水箱内，建议搭配过滤设备，过滤切削液中的浮油粉尘以及铁屑，有效预防油品变质与排水孔堵塞。

当切削液的浓度调得过高，而水箱水位又过低时容易出现起泡问题，每周定期约2~3天做浓度或pH检测，随时添补新液或水，维持在建议范围内，以切削液的浓度来说建议落在7%-11%(视工件材质与加工方式适当调整)。

使用水溶性切削液时，使用的水质太软容易起泡、水质太硬容易析出切削原液中的某些成分，特别是阴离子表面活性剂、不溶于水的金属皂等，形成大量的钙、镁皂，导致「凝结、沉淀、乳化不稳定」的现象。 最佳与理想的水硬度建议在50ppm之间最好。大部分的加工厂，受区域性水质的牵制也只能将就使用，倘若油水分离的情况无法改善，建议加装市售的软水机进行辅助，维持切削的稳定性能。

而切削加工产生的铜屑既细小又轻，很难沉淀下去，因此在油品的选用上应选择沉降性较好的水性切削液。在挑选上以非活性硫极压剂为佳。对于高强度钢、高温合金等，加工时因处于极压润滑摩擦状态，应选用极压性切削液以提高效能。

3款切削油推荐提升您工件的加工表现

第一款: 针对特殊材质如铸铁— MORESCO BS-1 半合成切削油

过去加工铸铁时大多使用干式切削，但容易在机台车间产生铁屑及黑色尘粉，使机器内部与刀具瞬间变脏，双手染色难以清洗，而产生的粉尘飘散于空气中，长期下来，粉尘会进入肺部与呼吸道系统而产生不同程度的危害。 此款切削油特别适用于铸铁加工；着重切削润滑及清洗性能，与以往的半合成切削液相比，加工性能增强且切削过程可抑制铁屑堆积、清洗容易，同时也可维持良好的作业环境。常应用于机械零件加工产业；适用于钢材、铸铁材质的切削加工，MORESCO 日本系列产品皆采无氯配方，天然无害成分让使用者与企业厂商使用更安心!!

第二款: 适用于各式材质如铁、钢、铝与铜— MORESCO E-500 乳化型

此款切削油再添加水稀释后呈现乳白色，具有优异的润滑性、切削性及消泡性，材质应用范围广泛，特别适用于铁材、钢材及铝材的加工，常用于五金零配件产业、汽机车零配件产业…；适用于纯水与硬水各种水质，采用bio-static生物稳定技术，添加环保型无氯配方，提供良好的润滑性能，能有效预防水箱内细菌滋生与变质，又称作泛用乳化型切削液。

第三款: 为高速攻丝及攻螺纹而生— MORESCO NA-308T 油性

此款切削油添加合成聚合物，对碳钢及不锈钢具有足够的加工能力，高、低速加工机均适用。常用于五金零配件、自行车、汽机车零配件众多产业。具有优异的润滑与清洗性能，能有效去除工件及工具表面的切屑，产品含有活性硫添加剂，不适用于铜及铜合金的加工。

作为切削油制造商与供应商，海陸家赫提供全方位的油品咨询与服务让您放心选择、安心使用，如有任何油品考量与需求，可填写下方表单或者致电海陸家赫04-25332210，我们将尽速为您服务！