为什么切削液浓度管理这么重要？

水性切削油需透过「油水稀释」才能使用，不同的加工材质与加工负荷需要搭配不同的浓度比例。如果浓度太低，防锈与润滑力不足，容易造成：

■ 刀具磨损加剧

■ 工件氧化生锈

■ 水箱细菌滋生、油品发臭

如果浓度太高，虽然效果不差，却会：

■ 增加油品用量与成本

■ 表面残留油膜，影响加工后续处理

■ 容易产生油烟，影响作业环境

客户实例：浓度失控导致工件退货

某家机械加工厂因为近几周工件出现严重生锈，被客户连环退货，损失惨重。经检查后发现，切削液浓度仅剩2.5%，远低于建议的6%。

原因：长期未定期补水与检测，浓度逐渐下降，再加上水箱静置未循环，导致细菌滋生，油品变质发臭。

【改善措施】

每周两次使用折光仪浓度计检测浓度; 每月更换一次切削液，搭配油水分离过滤设备; 维持浓度于79%，并监控pH 值在8.59.5

三周内工件品质恢复正常，异味也大幅改善，退货率下降80%！

如何测量与调整切削液浓度？

测量方式：

折光仪（浓度计）：现场最常用，快速准确

pH 试纸：观察酸碱度变化，掌握液体状态

注意假性浓度！ 水箱混入滑道油或液压油会造成测量误差，应搭配实际观察与过滤设备使用

调整原则：

浓度过高：分次加水稀释，并搅拌均匀

浓度过低：补充浓缩液，避免直接大幅加浓导致分层

延长切削液寿命的3 个日常管理技巧

1. 定期检测浓度与pH 值: 建议每周2~3 次检测切削液浓度，并记录变化趋势，快速反应补充或稀释。

2. 水箱液体定期循环: 机台长时间未运转，容易造成切削液静置变质。建议每周让机台空转30 分钟，促进液体流动。

3. 使用油水分离与过滤设备: 搭配油水分离机、滤网、磁性过滤器等设备，可有效过滤铁屑、浮油与杂质，防止油品污染与水箱堵塞。

别再小看切削液浓度的管理！掌握正确比例与日常保养，不只可以提升加工效率与产品品质，还能降低耗材成本、延长油品寿命，让你的厂房远离油臭、工件不再生锈！

如有更多切削液浓度或油品挑选需求，欢迎联络我们。作为切削油制造商与供应商，海陸家赫提供全方位的油品咨询与服务让您放心选择、安心使用，如有任何油品考量与需求，可填写下方表单或者致电海陸家赫04-25332210，我们将尽速为您服务！

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